Лазерная сварка пластинчатого теплообменника осуществляется путем лазерной сварки двух тонких металлических листов по точно заданному рисунку, после чего каналы расширяются, образуя подушкообразную структуру. В отличие от традиционных пластин с углублениями или рельефными поверхностями, лазерный сварной шов является непрерывным и узким, что обеспечивает равномерный поток через каналы с минимальной концентрацией напряжений. Этот метод изготовления исключает необходимость использования прокладок или припоев, в результате чего получается полностью сварная цельная теплопередающая поверхность, выдерживающая более высокие давления и температуры, чем пластинчатые теплообменники с прокладками.
Традиционные поверхности теплопередачи, такие как кожухотрубные пучки или штампованные пластины, часто страдают от неравномерного распределения потока, застойных зон и ограниченного диапазона рабочих параметров. Лазерная сварка подушечной пластины решает эти проблемы, обеспечивая гладкий, непрерывный путь для потока жидкости с высокой турбулентностью даже при низких расходах. Такая конструкция напрямую улучшает общий коэффициент теплопередачи (U-значение), одновременно снижая склонность к загрязнению.
Процесс лазерной сварки создает глубокую, узкую зону плавления с небольшой площадью термического воздействия. Это сохраняет коррозионную стойкость и механическую прочность основного материала. В отличие от этого, традиционная точечная сварка или сварка швов, используемые при производстве опорных пластин, могут приводить к образованию микротрещин и остаточных напряжений, сокращающих срок службы. Лазерная сварка также позволяет уменьшить расстояние между сварными швами, что увеличивает количество точек теплопередачи на единицу площади.
Типичные параметры для лазерной сварки опорных пластин включают:
Эти диапазоны являются отраслевыми стандартами и общеприняты для применения в лазерной сварке листовых металлических пластин в химической, пищевой, фармацевтической и других отраслях промышленности.
При сравнении пластинчатого теплообменника, сваренного лазером, с традиционными поверхностями теплопередачи, такими как кожухотрубные или пластинчатые теплообменники с прокладками, выделяются несколько показателей эффективности:
Эти преимущества делают пластинчатые теплообменники с лазерной сваркой идеальной альтернативой традиционным пластинчатым теплообменникам с прокладками в тех случаях, когда совместимость прокладок имеет значение или когда частое техническое обслуживание затруднено.
Лазерная сварка опорных пластин широко применяется в:
Для каждого конкретного применения компания SHPHE предлагает бесплатные услуги по проектированию и подбору тепловых решений. В нашем ассортименте представлены следующие линейки продукции:изготовленные на заказ опорные пластиныадаптированные к условиям вашего технологического процесса, а такжеТеплообменники из сварных пластин HT-Blocдля работы под высоким давлением. Если ваш процесс включает вязкие жидкости или твердые вещества, нашиТеплообменники с широким зазором, сварные пластинчатыепредставляют собой отличную альтернативу традиционным поверхностям.
Компания SHPHE — шанхайский производитель пластинчатых теплообменников, основанный в 2005 году и экспортирующий свою продукцию в более чем 20 стран. Мы имеем сертификаты ISO9001 и ASME U, гарантирующие соответствие нашей продукции, сваренной лазером, международным стандартам качества. Наша инженерная команда предоставляет бесплатные услуги по тепловому проектированию и подбору теплообменников, помогая вам подобрать правильную геометрию пластинчатого теплообменника в соответствии с вашими требованиями к расходу, температуре, давлению и рабочей среде.
В наш продуктовый портфель входят:
Если вы в настоящее время используете оборудование от Alfa Laval, Compabloc или GEA, наши сварные лазером опорные пластины совместимы с этими вариантами монтажа и трубопроводов, предлагая альтернативное решение с улучшенными тепловыми характеристиками.
Да, во многих случаях. Лазерная сварка опорной пластины обеспечивает более высокую тепловую эффективность и меньшие габариты. Однако для применений с очень высоким давлением (выше 40 бар) или чрезвычайно большими расходами по-прежнему могут быть предпочтительнее кожухотрубные конструкции. Компания SHPHE может оценить ваши конкретные технологические условия, чтобы порекомендовать оптимальное решение.
К распространенным материалам относятся нержавеющая сталь 304, 316L, дуплексная нержавеющая сталь и титан. Для работы с высококоррозионными средами лазерной сваркой также могут подвергаться никелевые сплавы, такие как Hastelloy или Inconel. Выбор материала зависит от химического состава рабочей жидкости и рабочей температуры.
Большинство установок предназначены для очистки на месте (CIP). Гладкие внутренние каналы обеспечивают эффективную циркуляцию чистящих средств. При сильном загрязнении возможна механическая очистка через коллекторы, но сварная конструкция исключает необходимость замены прокладок после каждого цикла очистки.
Стандартные сроки выполнения заказа составляют от 6 до 12 недель в зависимости от наличия материалов и сложности проекта. Компания SHPHE предлагает ускоренное производство для срочных проектов. Свяжитесь с нашим отделом продаж, указав необходимую дату поставки, чтобы уточнить конкретные сроки.
Безусловно. Полностью сварная конструкция не имеет прокладок или щелей, где могут скапливаться бактерии. Покрытие поверхности может соответствовать стандартам 3A или EHEDG, что делает его идеальным для использования в молочной, напиточной и фармацевтической промышленности, где требуются санитарные условия.
Первоначальные капитальные затраты на пластинчатый теплообменник, сваренный лазером, часто сопоставимы с затратами на пластинчатый теплообменник с прокладками и ниже, чем на кожухотрубный теплообменник из экзотических сплавов. С учетом снижения затрат на техническое обслуживание, увеличения срока службы и снижения энергопотребления, общая стоимость владения, как правило, на 15–25% ниже в течение пяти лет.
Для получения индивидуального предложения по пластинчатому теплообменнику с лазерной сваркой, пожалуйста, предоставьте нашей инженерной команде следующую информацию:
Наша команда бесплатно выполнит расчет тепловых характеристик и подбор комплектующих, гарантируя, что сварная лазером опорная пластина будет соответствовать вашим технологическим требованиям. Свяжитесь с SHPHE сегодня, чтобы обсудить ваш следующий проект по теплопередаче.
Для инженеров-технологов, стремящихся к надежной и высокоэффективной поверхности теплопередачи, лазерная сварка опорной пластины от SHPHE обеспечивает проверенную производительность в сложных условиях эксплуатации. Независимо от того, модернизируете ли вы существующее оборудование или проектируете новую систему, эта технология предлагает явное преимущество перед традиционными поверхностями теплопередачи.
Мы предлагаем комплексные решения в области внешней торговли, помогающие предприятиям достигать глобального развития.
Специально разработанные решения для предотвращения засорения высоковязких суспензий: Теплообменники SHPHE с широкими зазорами и сварными пластинами, разработанные специально для борьбы с сильным промышленным загрязнением, предназначены для работы со сложными средами, содержащими плотные волокна, крупные кристаллы или твердые суспензии, без засорения. Каждый незакупоренный канал рассчитывается и формируется лазерной сваркой пластин, точно соответствующих реологии и размеру зерен вашей жидкости, что полностью исключает структурные «мертвые зоны» и застой среды. Доступные в компактной вертикальной и универсальной горизонтальной конфигурациях, наши вертикальные конструкции значительно сокращают занимаемую площадь, сохраняя при этом бесперебойную производительность, минимальное падение давления и безупречную непрерывную работу в сложных технологических контурах.
Промышленные отработанные газы печей и котлов содержат огромное количество неиспользованной тепловой энергии. Специально разработанный компанией SHPHE пластинчатый воздухоподогреватель (PAPH) предназначен для перехвата этих высокотемпературных дымовых газов, рекуперации ценного отработанного тепла и прямой передачи его обратно в поступающий воздух для сгорания или технологические газовые потоки. За счет существенного повышения температуры подаваемого пламени наши системы оптимизируют термодинамику сгорания, обеспечивают значительную экономию топлива и существенно сокращают выбросы углекислого газа и другие вредные вещества в промышленности. Системы SHPHE PAPH, созданные для работы в суровых условиях дымовых газов, являются лучшим выбором для современных энергоемких предприятий, уделяющих приоритетное внимание соблюдению требований по декарбонизации и максимальной тепловой эффективности.
Печатный теплообменник SHPHE (PCHE) представляет собой кардинальное изменение в управлении тепловыми процессами в микроканальных системах, тщательно разработанный для самых критически важных и сложных промышленных условий. Разработанные для преодоления физических ограничений традиционных кожухотрубных конструкций в условиях сверхвысокого давления, наши изготовленные на заказ PCHE интегрируют передовые методы фотохимического травления и твердотельной диффузионной сварки, обеспечивая непревзойденную безопасность, тепловую эффективность и целостность в экстремальных условиях. Первоначально внедренная в таких ответственных секторах, как аэрокосмическая промышленность и атомная энергетика, технология PCHE полностью изменила высокоплотную тепловую обработку. Сегодня SHPHE внедряет эту прорывную технологию в основные энергетические процессы, включая сжижение СПГ, энергетические циклы на сверхкритическом CO², переработку углеводородов и системы высокого давления водорода, позволяя предприятиям максимально эффективно использовать энергию, обеспечивать отсутствие утечек и значительно сокращать воздействие на окружающую среду.
Разработанная в середине XX века для преодоления производственных проблем и ограничений по весу стандартных тепловых компонентов с оболочкой, пластина с углублениями (также известная как пластина с углублениями или рельефная пластина) произвела революцию в проектировании высокоточных тепловых стенок. В SHPHE мы берем эту высокогибкую технологию и превращаем ее в основу для индивидуальной интеграции систем теплопередачи в промышленности. Используя современную автоматизированную лазерную сварку с ЧПУ, наши инженеры настраивают профили механического надувания и сетки с шагом точечного нагрева в соответствии с вашей конкретной гидродинамикой, пределами давления и конфигурацией сосуда. Сегодня изготовленные на заказ пластины SHPHE являются незаменимым инструментом для предприятий по всему миру, уделяющих приоритетное внимание передовым тепловым характеристикам, безопасности без утечек и гигиеничности обработки, являясь окончательным решением в пищевой, фармацевтической, химической и сыпучей промышленности.
Выберите наиболее популярные услуги в сфере внешней торговли, отвечающие вашим разнообразным потребностям.
Печатный теплообменник SHPHE (PCHE) представляет собой кардинальное изменение в управлении тепловыми процессами в микроканальных системах, тщательно разработанный для самых критически важных и сложных промышленных условий. Разработанные для преодоления физических ограничений традиционных кожухотрубных конструкций в условиях сверхвысокого давления, наши изготовленные на заказ PCHE интегрируют передовые методы фотохимического травления и твердотельной диффузионной сварки, обеспечивая непревзойденную безопасность, тепловую эффективность и целостность в экстремальных условиях. Первоначально внедренная в таких ответственных секторах, как аэрокосмическая промышленность и атомная энергетика, технология PCHE полностью изменила высокоплотную тепловую обработку. Сегодня SHPHE внедряет эту прорывную технологию в основные энергетические процессы, включая сжижение СПГ, энергетические циклы на сверхкритическом CO², переработку углеводородов и системы высокого давления водорода, позволяя предприятиям максимально эффективно использовать энергию, обеспечивать отсутствие утечек и значительно сокращать воздействие на окружающую среду.
С момента изобретения пластинчатого теплообменника (ПЛТ) в 1923 году тепловые технологии эволюционировали от стандартных технологических процессов в пищевой промышленности до сложных промышленных операций. В SHPHE мы берем эту классическую, универсальную конструкцию и преобразуем ее в высокоспециализированные решения для теплопередачи, адаптированные к вашим уникальным технологическим жидкостям и тепловым нагрузкам. В то время как традиционные ПЛТ с прокладками обеспечивают высокую эффективность и компактные размеры, SHPHE оптимизирует гофрирование пластин, металлургию и системы уплотнений для работы с вашими конкретными параметрами в химической промышленности, системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха (HVAC) или системах рекуперации энергии. Наши специально разработанные пластинчатые теплообменники с прокладками обеспечивают превосходную масштабируемость и простоту обслуживания, являясь незаменимым активом для тяжелой промышленности, включая нефтегазовую, металлургическую и пищевую, где бесперебойная работа, рекуперация энергии и долгосрочная устойчивость являются главными приоритетами.
Разработаны специально для жестких технологических процессов. В SHPHE мы не просто поставляем оборудование; мы разрабатываем индивидуальные тепловые решения. Наши сварные пластинчатые теплообменники HT-Bloc проектируются нашими опытными инженерами с учетом специфических отраслевых задач — будь то работа с высоковязкими средами, экстремальными температурами или жесткими ограничениями по пространству.
АнглийскийЕН
Комментарии пользователей
Обмен опытом обслуживания с реальными клиентами.
Итан
Руководитель отдела технического обслуживанияМы заменили наши старые пластины с углублениями на эти пластины, сваренные лазером, в испарительной секции. Качество сварки заметно лучше, а каналы потока более равномерные. Три месяца интенсивной эксплуатации прошли без протечек и трещин от усталости. Установка тоже прошла легко. Настоятельно рекомендую для любых систем термической обработки.
Мария
Инженер-технологОбычно я скептически отношусь к новым конструкциям теплопередающих панелей, но эти меня впечатлили. Лазерная сварка обеспечивает гораздо более гладкую поверхность, чем традиционная точечная сварка, что означает меньшее загрязнение в нашем пивоваренном цехе. Поставил четыре звезды только потому, что срок поставки оказался немного дольше заявленного, но сам продукт качественный.
Оскар
Техник по выездному обслуживаниюЗа годы работы я установил десятки теплообменных панелей, и эти пластины, сваренные лазером, — лучшие из всех, что мне приходилось иметь дело. Сварные швы невероятно равномерные, а пластины идеально ровные. Никаких проблем с деформацией, как это бывает с более дешевыми панелями, изготовленными методом гидроформовки. Мой клиент был в восторге от их работы в контуре гликоля.
Клара
Научный сотрудникМы используем их в пилотном реакторе для нагрева полимеров. Лазерная сварка обеспечивает превосходную устойчивость к давлению и равномерное распределение температуры по поверхности панели. Данные регистрации показали гораздо более точный контроль температуры по сравнению с нашей предыдущей установкой с рубашкой охлаждения. Именно то, что нам нужно для чувствительных реакций.