При работе с технологическими жидкостями, температура которых превышает 400°C или давление — более 30 бар, стандартный пластинчатый теплообменник с прокладками часто оказывается неэффективным. Прокладки могут изнашиваться, а пластины деформироваться под нагрузкой. Именно здесь на помощь приходит сварной пластинчатый теплообменник. За счет исключения эластомерных прокладок и использования надежных металлических уплотнений, эти устройства предлагают долговечное решение для сложных тепловых задач.
Одна из главных причин, по которой пластинчатые теплообменники со сварными соединениями превосходно работают в условиях высокого давления, заключается в их конструкции. Пластины обычно свариваются лазером, образуя прочный, герметичный канал. Такая конструкция устраняет слабые места, присущие болтовым соединениям. Например, в типичномТеплообменник с пластинчатой сваркой TPПроцесс сварки гарантирует, что пакет пластин сможет выдерживать давление до 40 бар и более, в зависимости от толщины материала и конфигурации.
Термостойкость — еще одна область, где эти теплообменники демонстрируют свои преимущества. Поскольку нет необходимости беспокоиться о прокладках, рабочая температура ограничивается только материалом самих пластин. Пластины из нержавеющей стали 316L или титана легко выдерживают непрерывную работу при температурах до 500°C. В таких областях применения, как рекуперация тепла отработавших газов, где температура на входе может резко возрастать, цельносварная конструкция обеспечивает запас прочности, недоступный для теплообменников с прокладками.
Конструкция также включает в себя элементы для управления тепловым расширением. Рисунок пластин тщательно разработан для равномерного распределения напряжений, предотвращая деформацию или растрескивание при резких перепадах температуры. Это особенно важно в процессах, связанных с частыми запусками и остановками. Способность выдерживать термические циклы без утечек является прямым результатом сварных соединений и гибкости, заложенной в конструкцию пластинчатого блока.
Техническое обслуживание также упрощено. Поскольку нет необходимости заменять прокладки, основное обслуживание заключается в очистке поверхностей пластин. Для защиты от загрязнений используется...широкозазорный сварной пластинчатый теплообменникЭтот вариант часто используется. У таких устройств более широкие каналы, которые позволяют частицам проходить без засорения, сохраняя при этом целостность сварной конструкции, выдерживающей высокое давление.
Вкратце, пластинчатый теплообменник, изготовленный методом сварки, выдерживает высокое давление и высокую температуру благодаря сочетанию цельнометаллической конструкции, прецизионной сварки и продуманной геометрии пластин. Независимо от того, ищете ли вы компактное решение для нефтеперерабатывающего завода или надежный агрегат для химического предприятия, эта технология зарекомендовала себя как надежная и долговечная в экстремальных условиях.
Мы предлагаем комплексные решения в области внешней торговли, помогающие предприятиям достигать глобального развития.
Промышленные отработанные газы печей и котлов содержат огромное количество неиспользованной тепловой энергии. Специально разработанный компанией SHPHE пластинчатый воздухоподогреватель (PAPH) предназначен для перехвата этих высокотемпературных дымовых газов, рекуперации ценного отработанного тепла и его прямой передачи обратно в поступающий воздух для сгорания или технологические газовые потоки. За счет существенного повышения температуры подаваемого пламени наши системы оптимизируют термодинамику сгорания, обеспечивают значительную экономию топлива и существенно сокращают выбросы углекислого газа и другие вредные вещества в промышленности. Системы SHPHE PAPH, созданные для работы в суровых условиях дымовых газов, являются лучшим выбором для современных энергоемких предприятий, уделяющих приоритетное внимание соблюдению требований по декарбонизации и максимальной тепловой эффективности.
Специально разработанные решения для предотвращения засорения высоковязких суспензий: Теплообменники SHPHE с широкими зазорами и сварными пластинами, разработанные специально для борьбы с сильным промышленным загрязнением, предназначены для работы со сложными средами, содержащими плотные волокна, крупные кристаллы или твердые суспензии, без засорения. Каждый незакупоренный канал рассчитывается и формируется лазерной сваркой пластин, точно соответствующих реологии и размеру зерен вашей жидкости, что полностью исключает структурные «мертвые зоны» и застой среды. Доступные в компактной вертикальной и универсальной горизонтальной конфигурациях, наши вертикальные конструкции значительно сокращают занимаемую площадь, сохраняя при этом бесперебойную производительность, минимальное падение давления и безупречную непрерывную работу в сложных технологических контурах.
Печатный теплообменник SHPHE (PCHE) представляет собой кардинальное изменение в управлении тепловыми процессами в микроканальных системах, тщательно разработанный для самых критически важных и сложных промышленных условий. Разработанные для преодоления физических ограничений традиционных кожухотрубных конструкций в условиях сверхвысокого давления, наши изготовленные на заказ PCHE интегрируют передовые методы фотохимического травления и твердотельной диффузионной сварки, обеспечивая непревзойденную безопасность, тепловую эффективность и целостность в экстремальных условиях. Первоначально внедренная в таких ответственных секторах, как аэрокосмическая промышленность и атомная энергетика, технология PCHE полностью изменила высокоплотную тепловую обработку. Сегодня SHPHE внедряет эту прорывную технологию в основные энергетические процессы, включая сжижение СПГ, энергетические циклы на сверхкритическом CO², переработку углеводородов и системы высокого давления водорода, позволяя предприятиям максимально эффективно использовать энергию, обеспечивать отсутствие утечек и значительно сокращать воздействие на окружающую среду.
Промышленные процессы, включающие суспензии с высоким содержанием частиц, высоковязкие сиропы или целлюлозу с высоким содержанием волокон, требуют не только стандартного оборудования, но и целенаправленного управления тепловыми процессами. В SHPHE мы разрабатываем пластинчатые теплообменники TP Welded Plate Heat Exchanger таким образом, чтобы напрямую противостоять серьезным угрозам загрязнения, засорения и эрозии на вашем предприятии. Сочетая специально разработанную геометрию каналов, износостойкую металлургию и интегрированные системы CIP (очистка на месте), мы обеспечиваем абсолютную непрерывность производства там, где традиционные теплообменники оказываются неэффективными.
Выберите наиболее популярные услуги в сфере внешней торговли, отвечающие вашим разнообразным потребностям.
Промышленные процессы, включающие суспензии с высоким содержанием частиц, высоковязкие сиропы или целлюлозу с высоким содержанием волокон, требуют не только стандартного оборудования, но и целенаправленного управления тепловыми процессами. В SHPHE мы разрабатываем пластинчатые теплообменники TP Welded Plate Heat Exchanger таким образом, чтобы напрямую противостоять серьезным угрозам загрязнения, засорения и эрозии на вашем предприятии. Сочетая специально разработанную геометрию каналов, износостойкую металлургию и интегрированные системы CIP (очистка на месте), мы обеспечиваем абсолютную непрерывность производства там, где традиционные теплообменники оказываются неэффективными.
Промышленные отработанные газы печей и котлов содержат огромное количество неиспользованной тепловой энергии. Специально разработанный компанией SHPHE пластинчатый воздухоподогреватель (PAPH) предназначен для перехвата этих высокотемпературных дымовых газов, рекуперации ценного отработанного тепла и его прямой передачи обратно в поступающий воздух для сгорания или технологические газовые потоки. За счет существенного повышения температуры подаваемого пламени наши системы оптимизируют термодинамику сгорания, обеспечивают значительную экономию топлива и существенно сокращают выбросы углекислого газа и другие вредные вещества в промышленности. Системы SHPHE PAPH, созданные для работы в суровых условиях дымовых газов, являются лучшим выбором для современных энергоемких предприятий, уделяющих приоритетное внимание соблюдению требований по декарбонизации и максимальной тепловой эффективности.
С момента изобретения пластинчатого теплообменника (ПЛТ) в 1923 году тепловые технологии эволюционировали от стандартных технологических процессов в пищевой промышленности до сложных промышленных операций. В SHPHE мы берем эту классическую, универсальную конструкцию и преобразуем ее в высокоспециализированные решения для теплопередачи, адаптированные к вашим уникальным технологическим жидкостям и тепловым нагрузкам. В то время как традиционные ПЛТ с прокладками обеспечивают высокую эффективность и компактные размеры, SHPHE оптимизирует гофрирование пластин, металлургию и системы уплотнений для работы с вашими конкретными параметрами в химической промышленности, системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха (HVAC) или системах рекуперации энергии. Наши специально разработанные пластинчатые теплообменники с прокладками обеспечивают превосходную масштабируемость и простоту обслуживания, являясь незаменимым активом для тяжелой промышленности, включая нефтегазовую, металлургическую и пищевую, где бесперебойная работа, рекуперация энергии и долгосрочная устойчивость являются главными приоритетами.
АнглийскийЕН
Комментарии пользователей
Обмен опытом обслуживания с реальными клиентами.
Emily_R
Старший инженер заводаНаконец-то заменили наши старые кожухотрубные установки на эту сварную пластинчатую модель. После ввода в эксплуатацию коэффициент рекуперации тепла вырос почти на 12%. Техническое обслуживание очень простое, а габариты вдвое меньше. Нашим операторам даже нравится работать рядом с ней. Высокое качество сборки.
МаркусТ
Руководитель отдела технического обслуживанияМы установили его в труднодоступном месте рядом с реактором, где раньше постоянно возникали проблемы с прокладками. Полностью сварная конструкция решила эту проблему. Единственная причина, по которой я не ставлю пять звезд, заключается в том, что первоначальная очистка перед запуском заняла больше времени, чем ожидалось, — но как только он заработал, он работает безупречно.
Sarah_K
Консультант по энергоэффективностиЯ порекомендовал это клиенту из пищевой промышленности, который испытывал проблемы с термической усталостью. После шести месяцев регистрации данных температурный режим стабилизировался, а перепад давления находится в пределах допустимых значений. Клиент уже планирует перейти на использование продукции этой марки. Никаких протечек, никаких проблем.
Dave_Olsen
Техник-технологМы используем высокотемпературное масло с одной стороны и пар с другой. Эта штука выдерживает термический шок гораздо лучше, чем паяные соединения, которые мы использовали раньше. Сварные швы выглядят аккуратно, а пластины достаточно толстые, чтобы выдерживать сильные удары. Единственное пожелание — чтобы отверстия были немного больше для более удобной промывки.