Теплообменник для охлаждения бродильной жидкости — это тепловое устройство, которое передает тепло от бродящей жидкости (сусла, затора или бульона) к охлаждающей среде — обычно охлажденной воде, гликолю или рассолу. Без эффективного охлаждения экзотермические реакции могут повышать температуру выше допустимого уровня для дрожжей или бактерий, что приводит к появлению посторонних привкусов, снижению выхода продукции или срыву партии.
Пластинчатые теплообменники стали предпочтительным решением, поскольку они обеспечивают высокие коэффициенты теплопередачи при компактных размерах. По сравнению с кожухотрубными установками, пластинчатые конструкции снижают температуру на входе и упрощают очистку. Для процессов ферментации широко используются как пластинчатые теплообменники с прокладками, так и полностью сварные пластинчатые теплообменники, в зависимости от давления, температуры и совместимости среды.
В типичной конфигурации горячая ферментационная среда протекает с одной стороны пластинчатого теплообменника, а охлаждающая жидкость — противотоком с другой стороны. Гофрированная структура пластин создает турбулентность, что значительно улучшает теплопередачу. Теплообменник может быть установлен как в виде контура с боковым потоком, где среда непрерывно прокачивается через устройство и возвращается в ферментер, так и в виде конструкции с прямой интеграцией в рубашку охлаждения.
Ключевые параметры процесса включают:
Компания SHPHE предлагает бесплатные услуги по проектированию и подбору тепловых характеристик, чтобы точно соответствовать этим параметрам, обеспечивая правильное количество пластин, расположение каналов и выбор материалов.
При выборе теплообменника для процесса ферментации инженерам следует учитывать следующие характеристики:
Линейка продукции SHPHE, включаяТеплообменники с пластинчатыми сварными соединениями TPиПластинчатые теплообменники с прокладками—Предлагаем эти функции при наличии сертификатов ISO9001 и ASME U.
Теплообменники для охлаждения в процессе ферментации используются в самых разных отраслях промышленности:
Для каждого конкретного применения SHPHE рекомендует определенный тип пластины. Например,Теплообменник с широким зазором, сварной пластинчатыйидеально подходит для сред с взвешенными частицами, в то время какТеплообменник из сварных пластин HT-BlocПодходит для работы при высоких температурах или высоком давлении.
SHPHE — шанхайский производитель пластинчатых теплообменников, основанный в 2005 году и экспортирующий свою продукцию в более чем 20 стран. Компания имеет сертификаты ISO9001 и ASME U, гарантирующие соответствие каждого изделия международным стандартам качества. Ассортимент продукции SHPHE включает в себя:
Компания SHPHE предлагает бесплатные услуги по проектированию и подбору тепловых систем, помогая покупателям определить правильный материал пластин, тип прокладки и конфигурацию каналов. Теплообменники компании совместимы с продукцией ведущих производителей, таких как Alfa Laval, Compabloc и GEA, что делает их надежной альтернативой для модернизации или новых установок.
Для охлаждения бродильного процесса используются теплообменники SHPHE.изготовленные на заказ опорные пластиныТакже могут использоваться в качестве внутренних охлаждающих панелей для ферментера, обеспечивая прямую передачу тепла без внешнего контура.
Да, но только если бульон не содержит крупных частиц. Дрожжевые клетки (5–10 мкм) проходят через стандартные зазоры между пластинами без проблем. Для бульонов, содержащих хмель, зерновую шелуху или другие твердые частицы, рекомендуется использовать пластинчатый теплообменник с широким зазором, чтобы предотвратить засорение и уменьшить частоту очистки.
Грамотно спроектированный пластинчатый теплообменник позволяет достичь температурного сближения в 2–5 °C между выходом культуральной среды и входом охлаждающей жидкости. Например, если охлаждающая жидкость поступает при температуре 4 °C, среду можно охладить до 6–9 °C. Для более близкого сближения температур требуется больше тарелок и большее падение давления.
Частота очистки зависит от состава питательной среды и времени работы. На пивоваренных заводах очистка на месте (CIP) обычно проводится каждые 1–2 недели. На заводах по производству биоэтанола с непрерывным циклом работы распространена ежемесячная очистка. Установки с уплотнительными прокладками обеспечивают легкий доступ к пластинам для механической очистки, в то время как в сварных установках используется химическая очистка на месте (CIP).
Это зависит от области применения. Полностью сварные теплообменники исключают протечки через прокладки и могут выдерживать более высокие давления и температуры, что делает их подходящими для стерильных процессов. Теплообменники с прокладками легче чистить и расширять, а также они стоят дешевле на начальном этапе. Для большинства пивоваренных предприятий достаточно конструкций с прокладками; для фармацевтической промышленности или производства биоэтанола под высоким давлением предпочтительнее сварные конструкции.
Для ферментации стандартной является нержавеющая сталь 316L благодаря её коррозионной стойкости и легкости очистки. Для агрессивных сред или сред с высоким содержанием хлоридов могут быть использованы сталь 904L или титан. Прокладки обычно изготавливаются из EPDM (для водно-гликолевых смесей) или HNBR (для сред с более высокой температурой или содержащих масло сред).
Да, компания SHPHE разрабатывает сменные пластинчатые блоки и комплектные узлы, совместимые с продукцией ведущих производителей. Компания использует одинаковые межосевые расстояния, схемы расположения пластин и профили прокладок, что обеспечивает быструю замену без модификации трубопроводов.
Для выбора подходящего теплообменника для охлаждения процесса ферментации необходимы точные данные о технологическом процессе. Для получения индивидуального проекта теплового расчета и коммерческого предложения, пожалуйста, предоставьте следующие сведения:
Инженерная команда SHPHE предоставит рекомендуемую конфигурацию пластин, выбор материала и приблизительные размеры. Обладая более чем 15-летним опытом и тысячами установленных устройств по всему миру, SHPHE является надежным партнером в оптимизации терморегулирования в процессах ферментации.
Независимо от того, модернизируете ли вы существующую линию или проектируете новый завод, правильно подобранный теплообменник для охлаждения процесса ферментации повысит выход продукции, снизит энергопотребление и обеспечит стабильное качество продукта.
Мы предлагаем комплексные решения в области внешней торговли, помогающие предприятиям достигать глобального развития.
Промышленные отработанные газы печей и котлов содержат огромное количество неиспользованной тепловой энергии. Специально разработанный компанией SHPHE пластинчатый воздухоподогреватель (PAPH) предназначен для перехвата этих высокотемпературных дымовых газов, рекуперации ценного отработанного тепла и прямой передачи его обратно в поступающий воздух для сгорания или технологические газовые потоки. За счет существенного повышения температуры подаваемого пламени наши системы оптимизируют термодинамику сгорания, обеспечивают значительную экономию топлива и существенно сокращают выбросы углекислого газа и другие вредные вещества в промышленности. Системы SHPHE PAPH, созданные для работы в суровых условиях дымовых газов, являются лучшим выбором для современных энергоемких предприятий, уделяющих приоритетное внимание соблюдению требований по декарбонизации и максимальной тепловой эффективности.
Специально разработанные решения для предотвращения засорения высоковязких суспензий: Теплообменники SHPHE с широкими зазорами и сварными пластинами, разработанные специально для борьбы с сильным промышленным загрязнением, предназначены для работы со сложными средами, содержащими плотные волокна, крупные кристаллы или твердые суспензии, без засорения. Каждый незакупоренный канал рассчитывается и формируется лазерной сваркой пластин, точно соответствующих реологии и размеру зерен вашей жидкости, что полностью исключает структурные «мертвые зоны» и застой среды. Доступные в компактной вертикальной и универсальной горизонтальной конфигурациях, наши вертикальные конструкции значительно сокращают занимаемую площадь, сохраняя при этом бесперебойную производительность, минимальное падение давления и безупречную непрерывную работу в сложных технологических контурах.
Промышленные процессы, включающие суспензии с высоким содержанием частиц, высоковязкие сиропы или целлюлозу с высоким содержанием волокон, требуют не только стандартного оборудования, но и целенаправленного управления тепловыми процессами. В SHPHE мы разрабатываем пластинчатые теплообменники TP Welded Plate Heat Exchanger таким образом, чтобы напрямую противостоять серьезным угрозам загрязнения, засорения и эрозии на вашем предприятии. Сочетая специально разработанную геометрию каналов, износостойкую металлургию и интегрированные системы CIP (очистка на месте), мы обеспечиваем абсолютную непрерывность производства там, где традиционные теплообменники оказываются неэффективными.
Разработанная в середине XX века для преодоления производственных проблем и ограничений по весу стандартных тепловых компонентов с оболочкой, пластина с углублениями (также известная как пластина с углублениями или рельефная пластина) произвела революцию в проектировании высокоточных тепловых стенок. В SHPHE мы берем эту высокогибкую технологию и превращаем ее в основу для индивидуальной интеграции систем теплопередачи в промышленности. Используя современную автоматизированную лазерную сварку с ЧПУ, наши инженеры настраивают профили механического надувания и сетки с шагом точечного нагрева в соответствии с вашей конкретной гидродинамикой, пределами давления и конфигурацией сосуда. Сегодня изготовленные на заказ пластины SHPHE являются незаменимым инструментом для предприятий по всему миру, уделяющих приоритетное внимание передовым тепловым характеристикам, безопасности без утечек и гигиеничности обработки, являясь окончательным решением в пищевой, фармацевтической, химической и сыпучей промышленности.
Выберите наиболее популярные услуги в сфере внешней торговли, отвечающие вашим разнообразным потребностям.
С момента изобретения пластинчатого теплообменника (ПЛТ) в 1923 году тепловые технологии эволюционировали от стандартных технологических процессов в пищевой промышленности до сложных промышленных операций. В SHPHE мы берем эту классическую, универсальную конструкцию и преобразуем ее в высокоспециализированные решения для теплопередачи, адаптированные к вашим уникальным технологическим жидкостям и тепловым нагрузкам. В то время как традиционные ПЛТ с прокладками обеспечивают высокую эффективность и компактные размеры, SHPHE оптимизирует гофрирование пластин, металлургию и системы уплотнений для работы с вашими конкретными параметрами в химической промышленности, системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха (HVAC) или системах рекуперации энергии. Наши специально разработанные пластинчатые теплообменники с прокладками обеспечивают превосходную масштабируемость и простоту обслуживания, являясь незаменимым активом для тяжелой промышленности, включая нефтегазовую, металлургическую и пищевую, где бесперебойная работа, рекуперация энергии и долгосрочная устойчивость являются главными приоритетами.
Специально разработанные решения для предотвращения засорения высоковязких суспензий: Теплообменники SHPHE с широкими зазорами и сварными пластинами, разработанные специально для борьбы с сильным промышленным загрязнением, предназначены для работы со сложными средами, содержащими плотные волокна, крупные кристаллы или твердые суспензии, без засорения. Каждый незакупоренный канал рассчитывается и формируется лазерной сваркой пластин, точно соответствующих реологии и размеру зерен вашей жидкости, что полностью исключает структурные «мертвые зоны» и застой среды. Доступные в компактной вертикальной и универсальной горизонтальной конфигурациях, наши вертикальные конструкции значительно сокращают занимаемую площадь, сохраняя при этом бесперебойную производительность, минимальное падение давления и безупречную непрерывную работу в сложных технологических контурах.
Разработаны специально для жестких технологических процессов. В SHPHE мы не просто поставляем оборудование; мы разрабатываем индивидуальные тепловые решения. Наши сварные пластинчатые теплообменники HT-Bloc проектируются нашими опытными инженерами с учетом специфических отраслевых задач — будь то работа с высоковязкими средами, экстремальными температурами или жесткими ограничениями по пространству.
АнглийскийЕН
Комментарии пользователей
Обмен опытом обслуживания с реальными клиентами.
mike_r
Менеджер по производственным операциям пивоварниМы используем этот теплообменник для охлаждения наших бродильных емкостей для лагера уже около трех месяцев. Контроль температуры безупречен — больше никаких перегревов или замедленного брожения. Чистится намного проще, чем наш старый пластинчатый теплообменник. Абсолютно стоит своих денег для любой пивоварни среднего размера.
sarah_k
Ученый-ферментаторЯ скептически относился к переходу с теплообменника на гликолевом, но этот теплообменник идеально вписался в наш существующий контур. Холодопроизводительность впечатляет, учитывая его габариты. Поставил только 4 звезды, потому что при установке пришлось немного повозиться, чтобы идеально закрепить прокладки. В остальном, отличная производительность для точной работы.
tom_w
Главный дистилляторУправление небольшой крафтовой винокурней означает, что каждый элемент оборудования должен выполнять двойную функцию. Этот теплообменник отлично справляется с охлаждением браги и не забивается твердыми частицами, как это делал старый кожухотрубный теплообменник. Конструкция из нержавеющей стали кажется невероятно надежной. Настоятельно рекомендую всем, кто занимается производством напитков от зерна до готового продукта.
emily_j
Инженер заводаМы установили это оборудование в линию ферментации молочной продукции, которая перегревалась в пиковые летние периоды. Это сократило время охлаждения почти на 30% по сравнению с предыдущей системой. Очень низкое падение давления, что очень ценно для наших насосов. Два месяца работы — никаких утечек или проблем с загрязнением. Надежная конструкция.