Атеплообменник сахарного заводаТеплообменники должны выдерживать агрессивное загрязнение, высокое содержание твердых веществ и частые термические циклы. Традиционные кожухотрубные теплообменники часто страдают от низких коэффициентов теплопередачи и трудностей с очисткой при переработке тростникового или свекловичного сахара. Пластинчатые теплообменники, особенно сварные и с широким зазором, стали предпочтительной альтернативой для нагрева сырого сока, сырья для испарителя и сиропа. Компания SHPHE, шанхайский производитель, основанный в 2005 году и имеющий сертификаты ISO9001 и ASME U, предлагает полный спектр пластинчатых теплообменников, разработанных для сахарной промышленности. Их бесплатная услуга по тепловому проектированию и подбору помогает клиентам точно подобрать необходимую тепловую нагрузку без излишних габаритов.
На сахарном заводе теплообменник обычно предварительно нагревает смешанный сок примерно с 30°C до 70–80°C перед тем, как он поступит на стадию осветления. Горячий конденсат или пар низкого давления (2–4 бар) протекают со стороны подачи, в то время как сырой сок проходит через каналы для готовой продукции. Противоточный поток в пластинчатом теплообменнике позволяет достигать температур, приближающихся к 2–5°C, что значительно лучше, чем в кожухотрубных конструкциях. Для соков с высоким содержанием клетчатки или содержащих частицы багассы рекомендуется использовать пластинчатый теплообменник с широким зазором для предотвращения засоров. SHPHEТеплообменник с широким зазором, сварной пластинчатыйИмеет зазоры в каналах от 8 до 16 мм, что позволяет волокнистым частицам проходить сквозь них без засорения.
При выборе теплообменника для сахарного завода следует обратить внимание на следующие параметры производительности:
SHPHE'sТеплообменник из сварных пластин HT-BlocЭто компактная альтернатива кожухотрубным теплообменникам, обеспечивающая экономию пространства на 40–60% при эквивалентных или лучших тепловых характеристиках. Для испарительных станций, где используются высокие температуры пара, пластинчатый теплообменник TP выдерживает температуру до 350 °C без выхода из строя прокладок.
Сахарные заводы используют теплообменники в несколько этапов: нагрев сырого сока, нагрев прозрачного сока, нагрев сиропа и охлаждение конденсата. Каждое применение имеет свои уникальные характеристики загрязнения и вязкости. Для сырого сока с высоким содержанием взвешенных твердых частиц необходима конструкция с широким зазором. Для прозрачного сока и сиропа хорошо подходят стандартные пластинчатые теплообменники с прокладками, если их регулярно чистить. SHPHEПластинчатые теплообменники с прокладкамиОни совместимы с рамами Alfa Laval и GEA, что упрощает модернизацию. В испарительных станцияхТеплообменник с пластинчатыми сварными швами (TP Welded Plate Heat Exchanger)Является надежной альтернативой блокам Compabloc, предлагая цельносварную конструкцию, исключающую протечки прокладок.
Компания SHPHE привносит в сахарную промышленность 18-летний опыт производства пластинчатых теплообменников. Ассортимент продукции включает в себя сварные пластинчатые теплообменники HT-Bloc и TP, сварные пластинчатые теплообменники с широким зазором, пластинчатые теплообменники с прокладками, пластинчатые воздухонагреватели и подушечные пластины. Все агрегаты проектируются и производятся в соответствии со стандартами ISO9001 и ASME U, экспортируются в более чем 20 стран. Бесплатная услуга теплового проектирования гарантирует, что выбранный теплообменник для сахарного завода будет точно соответствовать вашим требованиям к расходу, температуре и давлению без завышения размеров. Это снижает капитальные и эксплуатационные затраты. SHPHE также предлагает индивидуальные инженерные решения для нестандартных сред или экстремальных условий, таких как...Тарелки-подушкидля подогрева или охлаждения резервуаров.
При надлежащем техническом обслуживании и очистке хорошо спроектированный пластинчатый теплообменник, используемый в сахарной промышленности, служит 10–15 лет. В агрегатах с прокладками замена прокладок требуется каждые 3–5 лет, в то время как в сварных агрегатах интервалы между капитальными ремонтами больше.
Да, в большинстве случаев. Пластинчатые теплообменники обеспечивают в 2–4 раза более высокие коэффициенты теплопередачи и занимают меньше места. Компания SHPHE предлагает модернизированные рамы и соединительные комплекты, соответствующие существующим схемам трубопроводов, что минимизирует время простоя во время замены.
Для сока с высоким содержанием твердых веществ используйте конструкцию с широким зазором. Установите фильтры перед соком для удаления крупных частиц. Ежедневно проводите циклы CIP (очистка на месте) с использованием щелочных и кислотных растворов. Установки SHPHE спроектированы таким образом, чтобы обеспечить легкий доступ к пластинчатым блокам для механической очистки при необходимости.
Для большинства процессов обработки сахарных соков стандартной является нержавеющая сталь AISI 316L. Для соков с высокой кислотностью или при использовании агрессивных чистящих средств рекомендуется использовать пластины из стали 904L или титана. Компания SHPHE предлагает все три варианта в зависимости от особенностей вашего конкретного типа среды.
Сварные агрегаты исключают протечки прокладок и выдерживают более высокие температуры и давления. Они идеально подходят для производства сока из пара и испарительных станций. Агрегаты с прокладками более экономичны для работы при низком давлении и низкой температуре, а также позволяют легко заменять пластины или изменять производительность.
Обратитесь в SHPHE, указав параметры вашего технологического процесса: расход, температуру на входе/выходе, рабочее давление и состав рабочей среды. Их инженерная команда бесплатно разработает и подберет тепловую схему в течение 24–48 часов, включая подробную техническую документацию и чертеж с размерами.
Для получения точной сметы на теплообменник для вашего сахарного завода, пожалуйста, предоставьте следующие данные: расход (м³/ч или галлоны в минуту), температура на входе и выходе с обеих сторон, рабочее давление (бар или фунты на квадратный дюйм), тип и состав рабочей среды (например, смешанный сок, прозрачный сок, сироп, пар, конденсат), а также любые особые требования, такие как марка материала или размер соединения. Команда SHPHE ответит вам полным предложением, включающим тепловые характеристики, размеры, вес и цену. Бесплатная инженерная поддержка поможет вам выбрать наиболее экономичное решение для ваших потребностей в рекуперации тепла на сахарном заводе. Оптимизируйте тепловые характеристики вашего завода уже сегодня с помощью надежного теплообменника от SHPHE.
Мы предлагаем комплексные решения в области внешней торговли, помогающие предприятиям достигать глобального развития.
Промышленные отработанные газы печей и котлов содержат огромное количество неиспользованной тепловой энергии. Специально разработанный компанией SHPHE пластинчатый воздухоподогреватель (PAPH) предназначен для перехвата этих высокотемпературных дымовых газов, рекуперации ценного отработанного тепла и прямой передачи его обратно в поступающий воздух для сгорания или технологические газовые потоки. За счет существенного повышения температуры подаваемого пламени наши системы оптимизируют термодинамику сгорания, обеспечивают значительную экономию топлива и существенно сокращают выбросы углекислого газа и другие вредные вещества в промышленности. Системы SHPHE PAPH, созданные для работы в суровых условиях дымовых газов, являются лучшим выбором для современных энергоемких предприятий, уделяющих приоритетное внимание соблюдению требований по декарбонизации и максимальной тепловой эффективности.
Разработаны специально для жестких технологических процессов. В SHPHE мы не просто поставляем оборудование; мы разрабатываем индивидуальные тепловые решения. Наши сварные пластинчатые теплообменники HT-Bloc проектируются нашими опытными инженерами с учетом специфических отраслевых задач — будь то работа с высоковязкими средами, экстремальными температурами или жесткими ограничениями по пространству.
С момента изобретения пластинчатого теплообменника (ПЛТ) в 1923 году тепловые технологии эволюционировали от стандартных технологических процессов в пищевой промышленности до сложных промышленных операций. В SHPHE мы берем эту классическую, универсальную конструкцию и преобразуем ее в высокоспециализированные решения для теплопередачи, адаптированные к вашим уникальным технологическим жидкостям и тепловым нагрузкам. В то время как традиционные ПЛТ с прокладками обеспечивают высокую эффективность и компактные размеры, SHPHE оптимизирует гофрирование пластин, металлургию и системы уплотнений для работы с вашими конкретными параметрами в химической промышленности, системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха (HVAC) или системах рекуперации энергии. Наши специально разработанные пластинчатые теплообменники с прокладками обеспечивают превосходную масштабируемость и простоту обслуживания, являясь незаменимым активом для тяжелой промышленности, включая нефтегазовую, металлургическую и пищевую, где бесперебойная работа, рекуперация энергии и долгосрочная устойчивость являются главными приоритетами.
Разработанная в середине XX века для преодоления производственных проблем и ограничений по весу стандартных тепловых компонентов с оболочкой, пластина с углублениями (также известная как пластина с углублениями или рельефная пластина) произвела революцию в проектировании высокоточных тепловых стенок. В SHPHE мы берем эту высокогибкую технологию и превращаем ее в основу для индивидуальной интеграции систем теплопередачи в промышленности. Используя современную автоматизированную лазерную сварку с ЧПУ, наши инженеры настраивают профили механического надувания и сетки с шагом точечного нагрева в соответствии с вашей конкретной гидродинамикой, пределами давления и конфигурацией сосуда. Сегодня изготовленные на заказ пластины SHPHE являются незаменимым инструментом для предприятий по всему миру, уделяющих приоритетное внимание передовым тепловым характеристикам, безопасности без утечек и гигиеничности обработки, являясь окончательным решением в пищевой, фармацевтической, химической и сыпучей промышленности.
Выберите наиболее популярные услуги в сфере внешней торговли, отвечающие вашим разнообразным потребностям.
Специально разработанные решения для предотвращения засорения высоковязких суспензий: Теплообменники SHPHE с широкими зазорами и сварными пластинами, разработанные специально для борьбы с сильным промышленным загрязнением, предназначены для работы со сложными средами, содержащими плотные волокна, крупные кристаллы или твердые суспензии, без засорения. Каждый незакупоренный канал рассчитывается и формируется лазерной сваркой пластин, точно соответствующих реологии и размеру зерен вашей жидкости, что полностью исключает структурные «мертвые зоны» и застой среды. Доступные в компактной вертикальной и универсальной горизонтальной конфигурациях, наши вертикальные конструкции значительно сокращают занимаемую площадь, сохраняя при этом бесперебойную производительность, минимальное падение давления и безупречную непрерывную работу в сложных технологических контурах.
Промышленные процессы, включающие суспензии с высоким содержанием частиц, высоковязкие сиропы или целлюлозу с высоким содержанием волокон, требуют не только стандартного оборудования, но и целенаправленного управления тепловыми процессами. В SHPHE мы разрабатываем пластинчатые теплообменники TP Welded Plate Heat Exchanger таким образом, чтобы напрямую противостоять серьезным угрозам загрязнения, засорения и эрозии на вашем предприятии. Сочетая специально разработанную геометрию каналов, износостойкую металлургию и интегрированные системы CIP (очистка на месте), мы обеспечиваем абсолютную непрерывность производства там, где традиционные теплообменники оказываются неэффективными.
Промышленные отработанные газы печей и котлов содержат огромное количество неиспользованной тепловой энергии. Специально разработанный компанией SHPHE пластинчатый воздухоподогреватель (PAPH) предназначен для перехвата этих высокотемпературных дымовых газов, рекуперации ценного отработанного тепла и прямой передачи его обратно в поступающий воздух для сгорания или технологические газовые потоки. За счет существенного повышения температуры подаваемого пламени наши системы оптимизируют термодинамику сгорания, обеспечивают значительную экономию топлива и существенно сокращают выбросы углекислого газа и другие вредные вещества в промышленности. Системы SHPHE PAPH, созданные для работы в суровых условиях дымовых газов, являются лучшим выбором для современных энергоемких предприятий, уделяющих приоритетное внимание соблюдению требований по декарбонизации и максимальной тепловой эффективности.
АнглийскийЕН
Комментарии пользователей
Обмен опытом обслуживания с реальными клиентами.
Лена
Инженер-технологВ прошлом сезоне мы модернизировали нашу старую испарительную станцию, установив один из таких устройств, и разница в тепловой эффективности просто колоссальная. Еженедельная очистка отложений со старых пластин была настоящим кошмаром; это устройство, на самом деле, справляется с загрязнениями гораздо лучше, чем я ожидал. Единственной проблемой был материал прокладки в первой партии — мы заменили его на другой, и с тех пор все работает как часы. Отличное приобретение для всех, кто использует непрерывную кристаллизацию.
Маркус
Сменный руководительЧестно говоря, я скептически относился к трате дополнительных денег на новый теплообменник, но производительность нашей мельницы за смену определенно выросла. Теперь жидкость нагревается более равномерно, поэтому нам не приходится бороться с холодными участками в отстойнике. Это не волшебство — все равно нужно следить за падением давления — но обслуживание стало намного проще. Единственный недостаток — болты фланца имеют странный метрический размер, которого не было в моем наборе инструментов. Но оно того стоит.
Прия
Техник по техническому обслуживаниюЯ пятнадцать лет занимаюсь ремонтом оборудования сахарных заводов, и это первый теплообменник, с которым я работал, где трубный пучок действительно легко вынимается. Раньше на очистку уходило полдня, а теперь я справляюсь меньше чем за два часа. Коррозионная стойкость трубной решетки намного лучше, чем у старых теплообменников из углеродистой стали. Если вы устали заделывать протечки каждые две недели, купите этот.
Томас
Операционный менеджерМы интенсивно использовали этот агрегат на протяжении всего периода уборки урожая, и он работал безупречно. Потребление пара снизилось примерно на 8% по сравнению с нашей предыдущей установкой, что быстро накапливается при круглосуточной работе. Единственная причина, по которой я не ставлю высший балл, заключается в том, что в первоначальной инструкции по установке было немного неясно указано, как устроена система отвода конденсата — нам пришлось обратиться в техподдержку, чтобы разобраться. Однако после того, как все было настроено, он работает безупречно.