Когда речь идет о рекуперации тепла в промышленности, немногие компоненты оказывают такое же значительное влияние, как хорошо спроектированный воздухоподогреватель. Наши модели, сертифицированные по стандарту CE, разработаны в соответствии со строгими европейскими стандартами и обеспечивают ощутимую экономию энергии. В ходе недавней установки на химическом заводе среднего размера удалось добиться снижения потребления природного газа на 12,5%, что привело к ежегодной экономии более 45 000 евро. Ключ к успеху заключается в оптимизированной геометрии пластин и прецизионной сварке, которые обеспечивают минимальные утечки и максимальную теплопередачу.
В основе конструкции лежит модульный пакет пластин, изготовленных из коррозионностойкой нержавеющей стали 316L. На каждой пластине нанесена штамповка с рисунком «елочка», создающим турбулентный поток и улучшающим коэффициент теплопередачи до 30% по сравнению с обычными пластинами. Затем вся сборка подвергается вакуумной пайке в печи с контролируемой атмосферой, в результате чего получается герметичная конструкция, способная выдерживать рабочее давление до 25 бар и температуру до 450 °C. Этот метод изготовления также исключает необходимость использования прокладок, значительно сокращая интервалы технического обслуживания.
Один из самых частых вопросов, которые нам задают инженеры предприятий, касается загрязнения. В системах, где дымовые газы содержат твердые частицы или липкие соединения, стандартный воздухоподогреватель может быстро терять эффективность. Наш вариант с широким зазором решает эту проблему напрямую. Благодаря расстоянию между пластинами от 8 до 12 мм, он позволяет более крупным частицам проходить без образования засоров. Цементный завод в Германии сообщил, что после перехода на эту конструкцию интервалы очистки увеличились с одного раза в 3 месяца до одного раза в год, при этом коэффициент рекуперации тепла остался выше 88%.
Для тех, кто работает с высококоррозионными выхлопными потоками, например, на мусоросжигательных заводах, мы предлагаем вариант с покрытием. На поверхности со стороны газа наносится слой фторполимера толщиной 50 микрон, обеспечивающий исключительную устойчивость к коррозии, вызванной температурой точки росы серной кислоты. В ходе 24-месячных испытаний на муниципальном мусоросжигательном заводе устройство с покрытием не показало измеримой потери материала, в то время как устройство из нержавеющей стали без покрытия на той же линии потребовало замены через 14 месяцев.
Установка проста благодаря компактной конструкции на салазках. Устройство поставляется с фланцевыми соединениями, предварительно подключенными датчиками и панелью управления, которая интегрируется с существующими системами DCS. Мы также предоставляем подробный контрольный список по вводу в эксплуатацию и удаленную поддержку для обеспечения бесперебойного запуска. После ввода в эксплуатацию предпусковой подогреватель обычно окупается в течение 18-24 месяцев только за счет экономии топлива.
Если вы рассматриваете варианты для своего следующего проекта, обратите внимание на данные о долгосрочной эксплуатации. Сертификация CE — это не просто оформление документов; это означает, что устройство прошло строгие испытания на герметичность под давлением, тепловые характеристики и отслеживаемость материалов. Это спокойствие бесценно, когда ваша производственная линия не может позволить себе простои. Для получения более подробных технических характеристик и примеров из практики вы можете ознакомиться с нашими предложениями.Страница товара "Плоские воздухонагреватели, изготовленные по индивидуальному заказу"или ознакомьтесь с техническими характеристиками, доступными для скачивания.
Мы предлагаем комплексные решения в области внешней торговли, помогающие предприятиям достигать глобального развития.
Промышленные отработанные газы печей и котлов содержат огромное количество неиспользованной тепловой энергии. Специально разработанный компанией SHPHE пластинчатый воздухоподогреватель (PAPH) предназначен для перехвата этих высокотемпературных дымовых газов, рекуперации ценного отработанного тепла и прямой передачи его обратно в поступающий воздух для сгорания или технологические газовые потоки. За счет существенного повышения температуры подаваемого пламени наши системы оптимизируют термодинамику сгорания, обеспечивают значительную экономию топлива и существенно сокращают выбросы углекислого газа и другие вредные вещества в промышленности. Системы SHPHE PAPH, созданные для работы в суровых условиях дымовых газов, являются лучшим выбором для современных энергоемких предприятий, уделяющих приоритетное внимание соблюдению требований по декарбонизации и максимальной тепловой эффективности.
С момента изобретения пластинчатого теплообменника (ПЛТ) в 1923 году тепловые технологии эволюционировали от стандартных технологических процессов в пищевой промышленности до сложных промышленных операций. В SHPHE мы берем эту классическую, универсальную конструкцию и преобразуем ее в высокоспециализированные решения для теплопередачи, адаптированные к вашим уникальным технологическим жидкостям и тепловым нагрузкам. В то время как традиционные ПЛТ с прокладками обеспечивают высокую эффективность и компактные размеры, SHPHE оптимизирует гофрирование пластин, металлургию и системы уплотнений для работы с вашими конкретными параметрами в химической промышленности, системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха (HVAC) или системах рекуперации энергии. Наши специально разработанные пластинчатые теплообменники с прокладками обеспечивают превосходную масштабируемость и простоту обслуживания, являясь незаменимым активом для тяжелой промышленности, включая нефтегазовую, металлургическую и пищевую, где бесперебойная работа, рекуперация энергии и долгосрочная устойчивость являются главными приоритетами.
SHPHEТеплообменник на печатной плате (PCHE)является продвинутымдиффузионно-склеенный микроканальный теплообменникРазработан для работы в сложных условиях высокого давления и высоких температур. По сравнению с традиционным кожухотрубным оборудованием, его микроканальная структура, созданная методом химического травления, обеспечивает исключительно высокую плотность поверхности теплопередачи внутри компактного сердечника. В сочетании с твердотельной диффузионной сваркой конструкция обеспечивает высокую тепловую эффективность, механическую целостность и надежную герметизацию в экстремальных условиях эксплуатации.
Разработан как компактныйтеплообменник высокого давленияТермоэлектрический теплообменник SHPHE PCHE поддерживает критически важные тепловые процессы в системах сжиженного природного газа, переработки природного газа, морских энергетических системах, сверхкритических циклах CO₂, переработке углеводородов и системах производства водорода под высоким давлением. Сочетание компактных размеров, возможности работы под высоким давлением, низкого уровня расхода рабочей жидкости и эффективного рекуперирования тепла делает технологию PCHE особенно подходящей для применений, где одинаково важны габариты оборудования, вес, безопасность и тепловые характеристики.
Специально разработанные решения для предотвращения засорения высоковязких суспензий:
Теплообменники SHPHE с широкими зазорами и сварными пластинами, разработанные специально для борьбы с сильным промышленным загрязнением, созданы для работы со сложными средами, содержащими плотные волокна, крупные кристаллы или твердые суспензии, без засорения. Каждый незакупоренный канал рассчитывается и формируется лазерной сваркой пластин, точно соответствующих реологии и размеру зерен вашей жидкости, что полностью исключает структурные «мертвые зоны» и застой среды. Доступные в компактной вертикальной и универсальной горизонтальной конфигурациях, наши вертикальные теплообменники значительно сокращают занимаемую площадь, сохраняя при этом бесперебойную производительность, минимальное падение давления и безупречную непрерывную работу в сложных технологических контурах.
АнглийскийЕН
