Когда речь идет о рекуперации тепла в промышленности, немногие компоненты оказывают такое же значительное влияние, как хорошо спроектированный воздухоподогреватель. Наши модели, сертифицированные по стандарту CE, разработаны в соответствии со строгими европейскими стандартами и обеспечивают ощутимую экономию энергии. В ходе недавней установки на химическом заводе среднего размера удалось добиться снижения потребления природного газа на 12,5%, что привело к ежегодной экономии более 45 000 евро. Ключ к успеху заключается в оптимизированной геометрии пластин и прецизионной сварке, которые обеспечивают минимальные утечки и максимальную теплопередачу.
В основе конструкции лежит модульный пакет пластин, изготовленных из коррозионностойкой нержавеющей стали 316L. На каждой пластине нанесена штамповка с рисунком «елочка», создающим турбулентный поток и улучшающим коэффициент теплопередачи до 30% по сравнению с обычными пластинами. Затем вся сборка подвергается вакуумной пайке в печи с контролируемой атмосферой, в результате чего получается герметичная конструкция, способная выдерживать рабочее давление до 25 бар и температуру до 450 °C. Этот метод изготовления также исключает необходимость использования прокладок, значительно сокращая интервалы технического обслуживания.
Один из самых частых вопросов, которые нам задают инженеры предприятий, касается загрязнения. В системах, где дымовые газы содержат твердые частицы или липкие соединения, стандартный воздухоподогреватель может быстро терять эффективность. Наш вариант с широким зазором решает эту проблему напрямую. Благодаря расстоянию между пластинами от 8 до 12 мм, он позволяет более крупным частицам проходить без образования засоров. Цементный завод в Германии сообщил, что после перехода на эту конструкцию интервалы очистки увеличились с одного раза в 3 месяца до одного раза в год, при этом коэффициент рекуперации тепла остался выше 88%.
Для тех, кто работает с высококоррозионными выхлопными потоками, например, на мусоросжигательных заводах, мы предлагаем вариант с покрытием. На поверхности со стороны газа наносится слой фторполимера толщиной 50 микрон, обеспечивающий исключительную устойчивость к коррозии, вызванной температурой точки росы серной кислоты. В ходе 24-месячных испытаний на муниципальном мусоросжигательном заводе устройство с покрытием не показало измеримой потери материала, в то время как устройство из нержавеющей стали без покрытия на той же линии потребовало замены через 14 месяцев.
Установка проста благодаря компактной конструкции на салазках. Устройство поставляется с фланцевыми соединениями, предварительно подключенными датчиками и панелью управления, которая интегрируется с существующими системами DCS. Мы также предоставляем подробный контрольный список по вводу в эксплуатацию и удаленную поддержку для обеспечения бесперебойного запуска. После ввода в эксплуатацию предпусковой подогреватель обычно окупается в течение 18-24 месяцев только за счет экономии топлива.
Если вы рассматриваете варианты для своего следующего проекта, обратите внимание на данные о долгосрочной эксплуатации. Сертификация CE — это не просто оформление документов; это означает, что устройство прошло строгие испытания на герметичность под давлением, тепловые характеристики и отслеживаемость материалов. Это спокойствие бесценно, когда ваша производственная линия не может позволить себе простои. Для получения более подробных технических характеристик и примеров из практики вы можете ознакомиться с нашими предложениями.Страница товара "Плоские воздухонагреватели, изготовленные по индивидуальному заказу"или ознакомьтесь с техническими характеристиками, доступными для скачивания.
Мы предлагаем комплексные решения в области внешней торговли, помогающие предприятиям достигать глобального развития.
Промышленные отработанные газы печей и котлов содержат огромное количество неиспользованной тепловой энергии. Специально разработанный компанией SHPHE пластинчатый воздухоподогреватель (PAPH) предназначен для перехвата этих высокотемпературных дымовых газов, рекуперации ценного отработанного тепла и прямой передачи его обратно в поступающий воздух для сгорания или технологические газовые потоки. За счет существенного повышения температуры подаваемого пламени наши системы оптимизируют термодинамику сгорания, обеспечивают значительную экономию топлива и существенно сокращают выбросы углекислого газа и другие вредные вещества в промышленности. Системы SHPHE PAPH, созданные для работы в суровых условиях дымовых газов, являются лучшим выбором для современных энергоемких предприятий, уделяющих приоритетное внимание соблюдению требований по декарбонизации и максимальной тепловой эффективности.
Промышленные процессы, включающие суспензии с высоким содержанием частиц, высоковязкие сиропы или целлюлозу с высоким содержанием волокон, требуют не только стандартного оборудования, но и целенаправленного управления тепловыми процессами. В SHPHE мы разрабатываем пластинчатые теплообменники TP Welded Plate Heat Exchanger таким образом, чтобы напрямую противостоять серьезным угрозам загрязнения, засорения и эрозии на вашем предприятии. Сочетая специально разработанную геометрию каналов, износостойкую металлургию и интегрированные системы CIP (очистка на месте), мы обеспечиваем абсолютную непрерывность производства там, где традиционные теплообменники выходят из строя.
Печатный теплообменник SHPHE (PCHE) представляет собой кардинальное изменение в управлении тепловыми процессами в микроканальных системах, тщательно разработанный для самых критически важных и сложных промышленных условий. Разработанные для преодоления физических ограничений традиционных кожухотрубных конструкций в условиях сверхвысокого давления, наши изготовленные на заказ PCHE интегрируют передовые методы фотохимического травления и твердотельной диффузионной сварки, обеспечивая непревзойденную безопасность, тепловую эффективность и целостность в экстремальных условиях. Первоначально внедренная в таких ответственных секторах, как аэрокосмическая промышленность и атомная энергетика, технология PCHE полностью изменила высокоплотную тепловую обработку. Сегодня SHPHE внедряет эту прорывную технологию в основные энергетические процессы, включая сжижение СПГ, энергетические циклы на сверхкритическом CO², переработку углеводородов и системы высокого давления водорода, позволяя предприятиям максимально эффективно использовать энергию, обеспечивать отсутствие утечек и значительно сокращать воздействие на окружающую среду.
Разработанная в середине XX века для преодоления производственных проблем и ограничений по весу стандартных тепловых компонентов с оболочкой, пластина с углублениями (также известная как пластина с углублениями или рельефная пластина) произвела революцию в проектировании высокоточных тепловых стенок. В SHPHE мы берем эту высокогибкую технологию и превращаем ее в основу для индивидуальной интеграции систем теплопередачи в промышленности. Используя современную автоматизированную лазерную сварку с ЧПУ, наши инженеры настраивают профили механического надувания и сетки с шагом точечного нагрева в соответствии с вашей конкретной гидродинамикой, пределами давления и конфигурацией сосуда. Сегодня изготовленные на заказ пластины SHPHE являются незаменимым инструментом для предприятий по всему миру, уделяющих приоритетное внимание передовым тепловым характеристикам, безопасности без утечек и гигиеничности обработки, являясь окончательным решением в пищевой, фармацевтической, химической и сыпучей промышленности.
АнглийскийЕН
